用于生产高性能小型产品的超精密·细微加工技术
OUR COMMITMENT TO TECHNOLOGIES
专注于技术
超精密·细微加工技术
为了缩小产品体积、提高产品性能，需要高精度的微型零件。为此需要较迄今为止更为精密细微的加工技术。环境、装置、设备、测量、测评、工具、材料、加工方法。本公司在推进研发时周全考虑超精密·细微加工的所有相关要素，可承接金属、树脂、陶瓷等各种材料的加工。
在半导体树脂封装的模具制造过程中积累的超精密加工技术
为兼顾产品小型化和高性能两方面的需求，要求制造用的模具和零件具有同样的高精度和微型化。作为超精密模具的领军企业，本公司利用多年积累的超精密加工经验，具备了高精度超精密·细微加工的能力，满足了客户的各种需求。
本公司在长年积累的核心专利基础上，与机床生产商共同开发了独创性的自动化设备，实现了无人化加工。凭借最先进的加工设备以及成熟的技术，实现超硬度材料的亚微米级加工，不仅可生产半导体及LED模具，更可为所有精密加工提供整体解决方案。
曲面复合加工
以R形曲面型腔为例，在超精密加工中，本公司通过有规则地配置切削、研削与放电这三种不同的加工工艺，可打造细致的花纹，并可将每个加工面的高度差控制在1μm以下。
R形状的复合加工
R形状断面加工精度
凹槽镜面加工
使用本公司自产的CBN立铣刀进行切削加工，可使表面粗糙度Ra值达到5纳米，免去手工抛光工序。除镜面外，还能对硬度较高的材料进行条纹状和格子状加工，使其更具高级感和高附加价值。
燃料电池隔板制造用模具
燃料电池隔板专用模具的制造，由于形状小，精度要求高，制作难度大，而本公司的超高加工技术能满足其加工要求。
凹槽形状镜面加工
燃料电池 隔板专用模具
纳米级的细微加工
为达到纳米级细微加工的要求，我们在净化环境下利用自己开发的设备进行加工。
除具备纳米加工所需的环境和加工设备外还配备了测量和评估、相关工具和材料，这些长年积累的工艺与加工手段形成了超精密加工技术。
利用细微加工技术，可实现在￠220mm面积上加工高度为6μm，精度要求为0.3μm的棱锥体，数量达50,000颗。
同时，利用丰富的加工经验，从超声波椭圆振动加工、高速微米铣削加工、多轴同步控制、MEMS工艺等公司独特的纳米加工技术中提炼出最佳的加工方法推荐给客户以满足客户的各种精密加工要求。
公司还能进行纳米级平视显示器微透镜阵列加工用模具的制作。
为细微加工配备的设备与环境
源于京都 走向世界
