以高精度复制模具的超精密电铸加工技术
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专注于技术
EF(超精密电铸)加工技术
EF(超精密电铸)加工技术可有效应用于形状复杂且要求高精度模具的批量生产。EF加工技术与电镀原理相同，利用电化学反应，仅需24小时即可完成通常在机床加工下需耗时700小时的超精密模具生产，不仅大幅度提高了生产力，还降低了生产成本。
- 运用独有技术实现纳米级控制
- 同时实现高精度与高耐久性
- 可承接包括镍在内的各种金属材料
- 可复制最大直径为240mm的原模
何谓EF？
EF(超精密电铸)与电镀原理相同，是利用电化学反应使电解出的金属离子沉积在原模的表面，高精度再现原模形状的一种加工手段。它具有卓越的复制性，能够按照母版尺寸再现原模的形状，是一种高超的复制技术。
本公司的EF(超精密电铸)加工由于有效控制了加工时产生的应力，使生产出的电铸产品厚度大于通常产品。因此复制出的模具不仅精准再现了原模，而且更具耐用性。
以超短工期和低成本实现高精度模具的批量生产
EF加工技术非常适合形状复杂且精度要求高的模具量产。只需进行一次电铸处理，即从1个高精度原模上复制出大量模具，不仅大幅度提高了生产率，还降低了生产成本。
由于EF的量产加工采用专用设备，在净化环境生产，因此，加工精度高，加工周期短。
承接包括镍在内的各种金属材料
通常，电铸加工中使用纯镍材料，而本公司可以根据模具的用途改变电化材料的特性，除纯镍材料外也可以添加其他金属材料来提高其耐热性或使用被提高硬度后的合金材料进行电铸加工以改变材料特性，使其根据耐用性。
可复制最大直径为1,000mm的原模
本公司的超精密电铸加工可复制最大直径为1,000mm的原模。本公司所有的超精密细微加工技术与超精密电铸加工技术双剑合璧，能够短工期低成本地批量生产出类似用于平视显示器的微透镜阵列等要求高精度加工技术产品的模具。
超精密电铸设备
运用超精密电铸加工技术生产的微透镜阵列
源于京都 走向世界
