PMC系列

PMC2030-D

应对市场需求的终极压缩成形设备

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【特点】

  • 可对应基板尺寸为100×300mm
  • 通过高精度模组来提高Package厚度精度
  • 通过高UPH来提高生产性能
  • 同款设备可同时对应颗粒及液态树脂
  • 可通过增设或减少模组的方式灵活应对产能变化
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PMC2030-D HEAT SINK

PMC2030-D HEAT SINK

用于Heat sink/Metal shield应用的压缩成形设备

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【特点】

  • 通过压缩成形工艺来实现Heat sink/Metal shield的裸露成形
  • 可将裸露状态的Heat sink/Metal shield与基板同时进行封装
  • 也可通过简单操作进行品种切换生产普通产品
  • 可通过增设或减少模组的方式灵活应对产能变化
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PMC2030-S

PMC2030-S

压缩成形封装设备

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【特点】

  • 通过对高精度模压系统的升级,进一步提高了PKG厚度的控制精度
  • 通过高精度超低压成形来实现微结构器件的高品质封装
  • 单层模具结构
  • 一台设备可同时对应颗粒及液态树脂
  • 可对应100mm X 300mm的大尺寸基板
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PMC1040-D

PMC1040D

用于高质量和低成本生产的压缩成形设备

  

【特点】

  • 压缩成形设备,是TOWA公司独特成形技术的先驱
  • 可对应基板尺寸为100×300mm
  • 应用Cavity Down构造实现超大尺寸panel的高品质化
  • 可通过增设或减少模组的方式灵活应对产能变化
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PMC1040-D HEAT SINK

PMC1040D HEAT SINK

用于Heat sink/Metal shield应用的压缩成形设备

  

【特点】

  • 通过压缩成形工艺来实现Heat sink/Metal shield的裸露成形
  • 可将裸露状态的Heat sink/Metal shield与基板同时进行封装
  • 也可通过简单操作进行品种切换生产普通产品
  • 可通过增设或减少模组的方式灵活应对产能变化
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PMC1040-S

PMC1040S

压缩成形封装设备

  

【特点】

  • 结合了TOWA独特的压缩成形技术与模组化方式的机型
  • 压机采用框架(HOLD FRAME)结构
  • 单层模具结构
  • 大型基板/大型框架的整体成形
  • 最适于解决长金丝的冲线问题
  • 可对应100mm X 300mm的大尺寸
  • 提升了树脂的有效使用率
  • 设备小型化
  • 提升用户的投资效益(提高COO)
  • 零废弃物,实现洁净的生产环境
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相关产品和服务

案例介绍

  • 指纹识别传感器

    当前,指纹识别传感器已普及至各种场景中,接下来为您介绍生产指纹识别传感器时扮演重要角色的树脂封装技术。

  • 投影显示屏

    在此介绍一下TOWA的超精密技术运用于投影显示屏等高质量高精度的光学器件的制造的情况。

  • 车载电子器件

    接下来为您介绍可提高ECU及各类车载电子设备可靠性的树脂封装技术及模塑设备。

  • 悬浮影像技术

    介绍基于我司超精密模具加工技术,EF技术和注塑成型技术所研发出的悬浮影像透镜及其应用示例。

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